2.5. 溫度波動(dòng)度

溫度≤0.5℃

2.6. 溫度偏差

溫度：≤±2℃   

2.7. 溫度均勻度

≤2.0℃

2.8. 升溫速率

3℃/min  (含括1℃/min )      （空載下非線性）

2.9. 降溫速率

1~1.2℃/min               （空載下非線性）  

系統(tǒng)工藝

●在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮到了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施,如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動(dòng)

保護(hù)功能,以延長壓縮機(jī)的使用壽命.

●制冷系統(tǒng)管道采用上等無氧銅管,充氮保護(hù)焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)

壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害.

●壓縮機(jī)的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.

●為防止壓縮機(jī)上化霜后的水任意流淌,壓縮機(jī)下部裝有不銹鋼接水盤,收集后

從箱體后下方集中排放.

●在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施,避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫

度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性：

●壓縮機(jī)底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機(jī)振動(dòng)向機(jī)組架傳遞.

●壓縮機(jī)吸排氣管道使用日本住友品牌的金屬避震軟管,減小振動(dòng)通過制冷管路傳遞.

●直徑 10mm 以下的壓縮機(jī)工藝管路采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振.

2.10. 工作噪音

A聲級(jí)≤70dB(A) 

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計(jì)權(quán)，測試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)

3. 結(jié)構(gòu)特征

3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：上等彩鋼板

2.內(nèi)壁材料：304不銹鋼板  

3.地板材質(zhì):  防滑鋁板

4.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+巖棉（100mm厚度）（阻燃等級(jí)B1級(jí)）

3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。

3.3. 試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套（位于門上）

2.室內(nèi)照明燈1套

5.上位機(jī)通訊軟件光盤、通訊線纜1條

3.4. 門

雙開鉸鏈門，配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

3.5. 控制面板

控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

3.6. 機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔、冷凝器機(jī)組

3.7. 配電控制柜

IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、空氣開關(guān)

3.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：PID自動(dòng)控制輸出量

3.9. 電源線及排水孔

位于箱體背面

4. 制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式

采用法國泰康品牌制冷壓縮機(jī),高效可靠,復(fù)疊式制冷循環(huán).

4.2. 節(jié)流裝置

節(jié)流裝置采用日本鷺宮智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換電子膨脹閥,可根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量,發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能.

4.3. 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

4.4. 冷凝 器

水冷式：殼管式換熱器。

4.5. 制冷劑

制冷劑采用符合國際環(huán)保要求的美國霍尼韋爾環(huán)保制冷劑 R404A、R23.

4.6. 板式熱交換器

（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

 板式熱交換器,傳熱溫差小,換熱效率高,外形緊湊.

5. **保護(hù)裝置

5.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機(jī)過熱

2.壓縮機(jī)過流

3.壓縮機(jī)超壓

4.冷凝風(fēng)機(jī)過熱

5.2. 試驗(yàn)箱

1.可調(diào)式超溫

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

5.3. 其它

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）

2.過載及短路保護(hù)

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報(bào)警保護(hù)

6. 其他配置

6.1. 電源線纜

AC380V電源：五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜1條（約4米長）

6.2. 總電源開關(guān)

NFB斷路器

7. 運(yùn)輸

物流

7.1. 尺寸

 上限運(yùn)輸尺寸（不含包裝）： “參見1.3外型尺寸”

8.2. 環(huán)境條件

1.溫度：5℃～35℃

2.相對(duì)濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

8.3. 供電條件

電源

AC380V

電源要求：

1. 三相四線+保護(hù)地線

2. 電壓范圍：AC（380±38）V

3. 頻率允許波動(dòng)范圍：（50±0.5）Hz

4. 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

5. 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用

總功率

約35KW(在環(huán)境溫度+25℃、無試樣、運(yùn)行工況穩(wěn)定一小時(shí)后測試獲得的數(shù)據(jù))

8.4. 其他

試驗(yàn)過程中打開試驗(yàn)箱的門，會(huì)造成箱內(nèi)的溫、濕度波動(dòng)；在試驗(yàn)過程中如果多次打開門或長時(shí)間敞開門或試驗(yàn)樣品散發(fā)濕氣，可能會(huì)造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作。

售     

后     

服     

務(wù)     

與     

技     

術(shù)

支

持    

1. 在遵守產(chǎn)品注意事項(xiàng)、安裝及使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起，因產(chǎn)品本身質(zhì)量引起的故障二年內(nèi)免費(fèi)保修，并負(fù)責(zé)終生維修服務(wù)

2. 若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到報(bào)修電話（或傳真件）實(shí)行15分鐘內(nèi)電話回復(fù)，若電話里不能解決問題，則在24小時(shí)內(nèi)由我司專業(yè)維修人員上門處理

3. 在保修期內(nèi)我公司將每隔6個(gè)月上門對(duì)產(chǎn)品作免費(fèi)保養(yǎng)；終生負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)

4. 我司長期為用戶免費(fèi)提供產(chǎn)品使用、維護(hù)咨詢、技術(shù)咨詢服務(wù)；保修期外，長期提供零配件，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)合理（包修期外只按配件成本價(jià)收取相應(yīng)費(fèi)用）

5. 我司設(shè)有專門培訓(xùn)部，不定期對(duì)技術(shù)人員、銷售人員和客戶使用人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其能夠在短暫時(shí)間內(nèi)為用戶排除設(shè)備故障，保證用戶工作的順利進(jìn)行

6. 我單位除對(duì)本單位產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)外，還有能力對(duì)其他廠家提供的環(huán)試產(chǎn)品（包含國外同類產(chǎn)品）進(jìn)行維修、改造、升級(jí)和長期維保服務(wù)

7. 若遇緊急情況，可撥打我公司24小時(shí)國內(nèi)服務(wù)專線：0769-82205757，我司將竭力短暫時(shí)間提供技術(shù)支持

機(jī)

器

附

件

1.產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、保修卡、儀表使用說明書

2.測試孔硅膠塞1套

3.光盤1套

4.數(shù)據(jù)線1條

品

質(zhì)

保

證

1.質(zhì)量保證體系：本公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、歐洲CE產(chǎn)品認(rèn)證之要求執(zhí)行

2.品質(zhì)篩選：我司有專門儀表老化臺(tái)、電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、機(jī)械振動(dòng)臺(tái)及環(huán)境試驗(yàn)室等設(shè)備及設(shè)施對(duì)元器件的進(jìn)廠進(jìn)行高溫、低溫、濕度、振動(dòng)等檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)；在生產(chǎn)過程中，對(duì)每一工序進(jìn)行自檢、互檢再經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才流入下一工序；產(chǎn)品出廠時(shí)由智能溫濕度巡檢儀（D64-2型）并配以專門的高精度測試鉑電阻，進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)。